De nombreux aspects et couleurs sont réalisables industriellement.

Principaux aspects

Poli
Par voie mécanique avant anodisation, avec une brosse coton et de la pâte à polir.

Brossé
Par voie mécanique avant anodisation, avec une brosse dure imprégnée et de la pâte à polir.

Satiné
Par voie chimique dans un bain fortement alcalin.

Non satiné
Par voie chimique, avec dégraissage et désoxydation.

Tous ces aspects peuvent être naturels ou colorés.

Principales couleurs

On distingue principalement deux types de coloration : chimique et électrolytique.

La coloration chimique est réalisée par immersion des pièces anodisées dans des bains chimiques contenant des éléments organiques pour les applications intérieures, ou des éléments minéraux pour les applications extérieures.
Exemples de couleurs organiques : noir, rouge, etc.
Exemples de couleurs minérales : or, champagne, etc.
Pour ce type de coloration, l’épaisseur minimale recommandée est 15 µm.

La coloration électrolytique est réalisée par immersion des pièces anodisées dans des bains chimiques soumis à un courant et une tension. Les sels métalliques contenus dans ces bains permettent l’obtention d’une excellente tenue aux U.V pour les applications extérieures.
Exemples de couleurs électrolytiques : gamme des bronze, noir.
Pour ce type de coloration, l’épaisseur minimale recommandée est 15 µm.

Du fait de sa structure, la couche d’anodisation ne doit pas subir de déformation mécanique. Il est donc impératif de mettre en forme (pliage et cintrage) la pièce d’aluminium avant anodisation.

Pour obtenir un aspect uniforme de l’ouvrage il est recommandé de bien spécifier l’alliage utilisé, de réaliser des échantillons témoins et de ne pas faire appel à plusieurs sources d’approvisionnement. Dans le cas de pièces en tôle il faut tenir compte du sens de laminage.