Après un traitement de surface spécifique de l’aluminium, le thermolaquage consiste à appliquer une peinture en poudre par pulvérisation électrostatique, ensuite polymérisée dans un four de cuisson.

Le processus de thermolaquage est principalement réalisé en trois phases :

• Un traitement de surface chimique, comprenant une conversion avec ou sans chrome hexavalent, pour une bonne adhérence de la peinture sur l’aluminium et des performances anticorrosion.

• Un poudrage électrostatique pour appliquer la poudre sur la pièce.
• Une polymérisation dans un four pour obtenir les caractéristiques mécaniques et d’aspect de la teinte.

La peinture se présente sous la forme d’une poudre très fine, chargée positivement par un champ électrique. La pièce en aluminium, conductrice, porte une charge opposée. La poudre est ainsi attirée par la force de Coulomb et adhère provisoirement à la pièce. Le passage au four permet la fusion et la polymérisation de la poudre thermodurcissable.

La technique de poudrage électrostatique s’adapte à la géométrie de nombreux supports pour une bonne maîtrise des épaisseurs déposées. Les certifications délivrées par l’ADAL imposent une épaisseur moyenne du revêtement d’au moins 60 microns (l’épaisseur minimale varie selon les classes de poudre utilisée).

Optimisation de la qualité

Le traitement de surface est primordial pour la pérennité et
l’aspect des ouvrages. Sa qualité est liée au professionnalisme de
l’applicateur. Travailler avec des applicateurs titulaires des certifications QUALILAQUAGE ou QUALIMARINE, c’est la garantie d’un savoir-faire maîtrisé, vérifié et contrôlé.